Finden Sie schnell 3 achsen fräsmaschine für Ihr Unternehmen: 204 Ergebnisse

GESCHWINDIGKEIT UND EFFIZIENZ DIE WICHTIGSTEN VORTEILE DER MTE BETTFRÄSMASCHINE BT • Stark verrippte schwingungsdämpfende Gusskonstruktion der gesamten Maschine • INA-Linearführungen in allen Achsen • Hochdynamische digitale Antriebe • 32 kW-Hauptspindelmotor • Ölgekühltes 3-Stufen-Getriebe im Frässchieber • Umhausung 4-seitig mit 2 Fronttüren und einer Tür an der Rückseite • Ergonomisches Handling der Werkstücke am Maschinentisch durch gekröpfte Fronttüren • Schnittstellentreue • Austausch des Fräskopfes gegen einen Leihfräskopf in kürzester Zeit GESCHWINDIGKEIT UND EFFIZIENZ Ob modernste Hochvorschubfräser oder große Messerköpfe für hohe Spanvolumen – die Bettfräsmaschine BT ist für jeden Einsatzfall bestens gerüstet. Das hohe Maschinengewicht, resultierend aus einer stark verrippten Gusskonstruktion, der Einsatz von INA-Linearführungen und das MTE-typische ölgekühlte 3-Stufen-Getriebe machen Ihre BT zu einer hochdynamischen, stabilen und präzisen Maschine. Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.000 mm Spindelleistung: 32 kW Spindeldrehmoment: 1.520 Nm Eilgang: 25.000 mm/min Max Vorschubkraft: 21.500 N Typ: Bettfräsmaschine Tischbelastbarkeit: 11.000 kg

DieFräsmaschine XPERTA ist eine Maschine mit festem Bett und querbeweglichem Frässchieber. Sie wurde völlig neu konzipiert um eine flexible Maschine mit großer Robustheit und hoher Präzision zu schaffen, die sich sowohl für die Grobbearbeitung als auch für die Endbearbeitung eignet. Massive Strukturelemente mit großen Querschnitten, ein innovatives Stütz- und Führungssystem des Frässchiebers in "L"-Form sowie ein mechanisches Korrektursystem für den Durchhang des Frässchiebers verleihen der Maschine eine hervorragende und langlebige Geometrie und Zuverlässigkeit. Verfahrweg Y-Achse: 1.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.000 mm Vorschub: 25 m/min Spindelleistung: 24 kW Spindeldrehmoment: 840 N/m Typ: Bettfräsmaschine Tischbelastbarkeit: 4.500 kg Tischoberfläche: 2.300 x 1.000 mm Verfahrweg X-Achse: 2.000 mm

* Flachgeführte Bettfräsmaschine * Bearbeitung mittelgroßer / kompakter Werkstücke * Individuelle Ausstattung: Volleinhausung oder Spritzschutzlamellen DIE WICHTIGSTEN VORTEILE DER MTE BETTFRÄSMASCHINE K • Kompakte und stark verrippte schwingungsdämpfende Gusskonstruktion der gesamten Maschine • Gehärtete und geschliffene Führungsbahnen mit Turcite-B-beschichteter Gegenseite • Hochdynamische digitale Antriebe • 24-kW-Hauptspindelmotor • 2-Stufen-Getriebe im Frässchieber • Umhausung mit seitlichen Lamellenvorhängen und 2 Fronttüren • Ergonomisches Handling der Werkstücke am Maschinentisch durch gekröpfte Fronttüren • Schnittstellentreue • Austausch des Fräskopfes gegen einen Leihfräskopf in kürzester Zeit KRAFTVOLL UND PRÄZISE Kompakt gebaut, aber dennoch mit großen Verfahrwegen ausgestattet: Die Bettfräsmaschine der K-Baureihe wird im Werkzeugbau und bei vielen Anwendern mittelgroßer Werkstücke erfolgreich eingesetzt. Ob mit manuellem oder automatisch schwenkenden Fräskopf, ob mit oder ohne Werkzeugwechsler, ob Vollumhausung oder einfache Spritzschutzlamellen für überstehende Werkstücke: Wir bauen Ihre K-Maschine individuell und exakt nach Ihren Anforderungen. Verfahrweg X-Achse: 2.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.100 mm Tischbelastbarkeit: 4.500 kg Eilgang: 15.000 mm/min Max Vorschubkraft X/Y/Z: 25.000 N Spindeldrehmoment: 1.020 Nm Spindelleistung: 24 kW Typ: Bettfräsmaschine

LAGUN BM, BM RT & BM C-Baureihen Baskenland - EU: -

Im Bereich Fräsen steht Ihnen unser 5-Achs-Bearbeitungszentrum zur Verfügung. Außerdem können wir 2-Achs-Fräsarbeiten bis zu einer Größe von 2500x500mm durchführen. 5 Achsen Arbeitsbereich: X 630mm, Y 560mm, Z 560mm CNC-Rundtisch CAM-Programm, Verarbeitung von Step-Dateien

VTC 20 Verfahrweg: X-Achse 1120 mm Y-Achse 510 mm Z-Achse 510 mm VTC 300 Verfahrweg: X-Achse 1760 mm Y-Achse 750 mm Z-Achse 660 mm

Messerscharfe Schnitte, unsichtbare Sollbruchlinien, exakte Raumkonturen, präzise Schwächung auf Restwandstärke, perfekte Bearbeitung für sichere Airbags – schneiden mit höchster Güte. 6-Achs CNC Schneideanlage und Scoring Maschine von HG GRIMME SysTech GmbH Mit den 6 Achsen dieser CNC Schneideanlage führen Sie auch anspruchsvolle Arbeiten an räumlichen Werkstücken exakt und wirtschaftlich aus. Ihre Fertigungsgenauigkeit überzeugt vor allem beim Scoring in der Automobilzuliefererindustrie. Beim Scoring werden vorgegebene Airbag-Reisslinien in Kfz-Innenteile – wie Instrumententafeln (3D) und dekorative Bezugsmaterialien (2D) – eingebracht, indem mit Hilfe einer Klinge eine Linie in die sog. Slush-Haut (z. B. eine Formhaut aus PVC) geschnitten wird. Bei diesem Vorgang ist vor allem die Absolutgenauigkeit beim Schneiden ausschlaggebend – denn nur diese ermöglicht Sollbruchstellen, die im Ernstfall die optimale Funktionsweise des Airbags garantieren und gleichzeitig im Normalbetrieb des Fahrzeugs unsichtbar bleiben. NOCH MEHR SICHERHEIT BEIM CNC KLINGENSCHNEIDEN Damit beim Schneiden ein gleichbleibend sicherer Bearbeitungsprozess gewährleistet ist, verwendet unsere CNC-Schneidanlage ein 3D-Messtastsystem mit Skalierungssoftware. Das System kalibriert und überprüft stetig die Vorrichtungsposition, damit das Werkstück immer gleich auf der Vorrichtung positioniert wird. Durch das ebenfalls verbaute, hochauflösende Kamera-Messsystem werden die Soll-/Ist-Geometrie, der Klingenverschleiß sowie Verschmutzungen prozesssicher erkannt. Die CNC Maschine ist zudem mit einer Sicherheitskabine ausgestattet und bietet so Schutz für den Werker. Klinge Variante 1: Schneideeinheit – feststehende Klinge Klinge Variante 2: Schneideeinheit – oszillierende Klinge Klinge Variante 3: Stitchingeinheit – Perforierung der Sollbruchstelle 3D Würfelmaß Sondermaß: jederzeit möglich 3D Würfelmaß Standard: 2000 x 1000 x 600 mm bis 3000 x 1600 x 600 mm Tischbeladung: 500 kg pro Tisch

Moderner Maschinenpark aus CNC-Fräsmaschinen, Senkerodiermaschinen und viele weitere Bearbeitungszentren. Wir konstruieren und bauen hochkomplizierte Werkzeuge für die Produktion komplexer Spritzgussteile. Die Konstruktionen für den Werkzeugbau beginnen bei Bernhardt & Schulte auf modernen CAD/CAM-Systemen in unserem Haus. In enger Abstimmung mit unseren Kunden bauen wir Werkzeuge für Spritzgieß-Formteile in komplexen Ausführungen – sowohl für den eigenen Produktionsbedarf als auch für Kundenprojekte, die diese in der eigenen Fertigung realisieren. Dafür setzen wir präzise Metallbearbeitungsmaschinen ein und entwickeln Lösungen auf dem neuesten Stand der Formenbautechnologie. So entstehen anspruchsvolle Werkzeuge für die effektive Verarbeitung von Duroplasten und Thermoplasten. Zudem bieten wir Lohnfertigung für alle spanenden Bearbeitungen an. Egal ob Prototypen, Kleinserien oder Großserien, wir fertigen ganz nach Ihren Anforderungen.

Max. Bearbeitungsweg X-Achse: 225 mm Max. Bearbeitungsweg Y-Achse: 150 mm Max. Bearbeitungsweg Z-Achse: 220 mm B Achse -120° +120° C Achse - Endlos Max. Werkstückmaße 5-Achsig: ca. 100x100x100mm Max. Tischbeladung: 8 kg Werkzeugwechsel: 36-80-fach Versenkbares 3D Tastsystem Direktes Wegmesssystem

5-Achs Bearbeitung Arbeitsbereich von 600mm x 400mm 400mm in der Höhe 3-Achs Bearbeitung Arbeitsbereich von 1100mm x 360mm 380mm in der Höhe

CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten für die hauseigenen Tiefziehwerkzeuge sind unser Tagesgeschäft. Angaben zu den Verfahrwegen und der Tischbelastung folgen. Alternativ können auch die Maschinendaten der Mikron VCE 1000 Pro eingesehen werden. Wir verfügen natürlich über weitere Fräsmaschinen, aber das größte Fertigungsspektrum bietet unsere Mikron.

5-Achs CNC-Frästeile bis 4.000 mm Länge Wir fertigen Ihre Präzisionsteile für den Maschinenbau mit kurzen Lieferzeiten und bester Qualität. Wir bearbeiten alle Materialien und können alle üblichen Oberflächen zur Verfügung stellen. Unser Herr Krybus steht Ihnen für alle weiteren Fragen zur Verfügung. +49 881 627-125

Deckel Maho DMC 635V: 3-Achsen mit Palettenwechsler Vertikal-Bearbeitungszentrum Verfahrwege: • X = 635 mm • Y = 510 mm • Z = 460 mm

Deckel Maho DMC 60H: 4-Achsen mit Palettenwechsler Verfahrwege • X = 600 mm • Y = 600 mm • Z = 500 mm • B = 360 Grad

CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten gehören zu den fortschrittlichsten Verfahren in der CNC-Frästechnologie. Diese Art von Fräsarbeiten ermöglicht es, komplexe Formen und Konturen. Durch die Verwendung einer CNC-Steuerung in Verbindung mit einem hochmodernen 5-Achsen-Fräszentrum können vielfältige Anwendungen in verschiedenen Branchen realisiert werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen 3-Achsen-Fräsmaschinen, bei denen die Bewegung in drei Richtungen begrenzt ist, erlauben CNC-5-Achsen-Fräsmaschinen eine zusätzliche Drehung um zwei weitere Achsen. Dies bedeutet, dass das Werkstück nicht nur horizontal und vertikal bewegt werden kann, sondern auch in einer beliebigen Winkelposition gedreht und geneigt werden kann. Dadurch können komplexe dreidimensionale Formen und Konturen mit hoher Präzision hergestellt werden. Die Vorteile von CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten liegen in ihrer Vielseitigkeit und Genauigkeit. Sie eignen sich ideal für die Bearbeitung komplexer Werkstücke wie Prototypen, Formen, Werkzeugen und Teilen mit komplexen Geometrien. Mit dieser Technologie können verschiedene Materialien wie Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und sogar Hartschaum präzise bearbeitet werden. Ein weiterer großer Vorteil der CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten ist die Reduzierung der Bearbeitungszeit. Durch die gleichzeitige Bewegung des Werkstücks in mehreren Achsen können mehrere Operationen in einem Durchgang ausgeführt werden, was zu erheblichen Zeitersparnissen führt. Dies ermöglicht eine effizientere Produktion und verkürzt die Durchlaufzeiten. Darüber hinaus bieten CNC-5-Achsen-Fräsmaschinen eine höhere Oberflächengüte der bearbeiteten Teile. Durch die kontinuierliche Bewegung des Fräswerkzeugs entlang der gewünschten Kontur wird eine gleichmäßigere Oberfläche erzielt, ohne dass zusätzliche Bearbeitungsschritte erforderlich sind. Dies ist besonders wichtig für anspruchsvolle Anwendungen wie die Luft- und Raumfahrtindustrie oder den Werkzeug- und Formenbau, wo eine hohe Oberflächengüte gefordert wird. Die Programmierung und Steuerung von CNC-5-Achsen-Fräsmaschinen erfordert spezialisierte Kenntnisse und Erfahrung. CAD/CAM-Software wird verwendet, um das gewünschte Fräsprogramm zu erstellen und die Bewegungen der Maschine präzise zu steuern. Die Simulation und Überwachung des Prozesses sind ebenfalls wichtige Aspekte, um eine optimale Qualität und Genauigkeit zu gewährleisten. Insgesamt bieten CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten eine erweiterte Fähigkeit, komplexe Werkstücke präzise zu bearbeiten. Mit ihrer Vielseitigkeit, Effizienz und Genauigkeit sind sie in vielen Industriezweigen von großer Bedeutung. Von der Automobilindustrie über die Medizintechnik bis hin zur Luft- und Raumfahrt ermöglicht diese fortschrittliche Technologie die Herstellung hochwertiger Bauteile und trägt zur Weiterentwicklung der modernen Fertigung bei.

Modernste Maschinen und gut ausgebildete Facharbeiter garantieren qualitativ hochwertige Teile nach den Qualitätsansprüchen unserer Kunden.

Im Bereich des CNC Fräsens verfügen wir über folgende Maschinen. Hitachi Seiki VS60 Heller MCP H 250 HS Hitachi Seiki VS60 Vertikales 3-Achsen Bearbeitungszentrum Verfahrweg X Achse: 1270mm Verfahrweg Y Achse: 610mm Verfahrweg Z Achse: 450mm Spindelleistung: 166Nm / 12.000U/min Werkzeugmagazin: 30-fach Werkzeugwechsler SK40 Heller MCP H 250 HS Horizontales 4-Achsen Bearbeitungszentrum mit 5-fach Palettenwechsler Verfahrweg X Achse: 800mm Verfahrweg Y Achse: 800mm Verfahrweg Z Achse: 710 Verfahrweg B Achse: 360° x 0,001° Spindelleistung: 384Nm / 12.000U/min Werkzeugmgazin: 112-fach Werkzeugwechsler SK50

Mit SolidCAM + IMACHINING; CNC-5-Achsfräsen 18.000 U/min IK+WZW; x=740mm: y=500mm; z=500mm CNC-5-Achsfräsen mit SolidCAM + IMACHINING CNC-5-Achsfräsen 18.000 U/min IK+WZW x=740mm y=500mm z=500mm

Haas VF-4SS, Max. Geschwindigkeit: 12000rpm, Max. Nennleistung: 22,4kW, Verfahrwege von 1270x500x600mm, Spindeldrehzahlen bis 12000 Umdrehungen pro Minute Eilgänge bis zu 1,400 ipm (35,6 m/min) 24+1 Werkzeugwechsler

Mit dem Fräsautomat wird die Innenkontur eines Bürstenrohlings gefräst. Die Bürstenrohlinge werden vom Werker in ein Bunkersystem eingelegt. Das Bunkersystem ist einstellbar, so dass verschiedene Formarten von Bürstenrohlingen verarbeitet werden können. Über einen Pneumatikgreifer, der auf einer Lineareinheit befestigt ist, wird je Zyklus ein Bürstenholz aus dem Bunker abgeholt und in den Fräsbereich befördert. Die Bürsteninnenkontur wird mit einem speziellen Formfräser gefräst. Die Fräsanlage wird mit 3-Linearachsen CNC gesteuert. Nach dem Fräsvorgang wird das Bürstenholz vom Pneumatikgreifer auf ein Förderband fallen gelassen und von diesem in einen Sammelbehälter abtransportiert.

+GF+Mikron Mill S 400 S U (2x) 5-Achs-HSC-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 500 x 450 x 360 mm Drehzahl: 42 000 min Automation mit 18 Palettenplätzen DMU 60 eVo PH 150-8 5-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 600 x 500 x 500 mm Drehzahl: 18 000 min Automation mit 8 Palettenplätzen DMU 40 eVo 5-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 400 x 400 x 375 mm Drehzahl: 18 000 min DMU 70 eVo linear (2x) 5-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 750 x 600 x 520 mm Drehzahl: 18 000 min DMU 50 eVolution 5-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 500 x 420 x 380 mm Drehzahl: 18 000 min Hermle C800 U (2x) 5-/4-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 800 x 600 x 500 mm Drehzahl: 15 000 min Hermle C600 U 5-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 600 x 450 x 450 mm Drehzahl: 15 000 min Hermle C800 P 3-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 800 x 600 x 500 mm Drehzahl: 15 000 min 180°-Palettenwechsler Fehlmann Picomax 60 M 3-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 500 x 350 x 610 mm Drehzahl: 18 000 min Mikron VPC 600 (2x) 3-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 600 x 450 x 450 mm Drehzahl: 18 000 min Kern 10/16 CNC-Mikrobohr-Fräsmaschine Verfahrweg: 1 160 x 100 x 200 mm Drehzahl: 20 000 min

Zuverlässige und präzise Bearbeitung komplexer Einzelteile und Kleinserien auf unseren modernen 5-Achs-Bearbeitungszentren. Zuverlässige und präzise Bearbeitung komplexer Einzelteile und Klein- Mittelserien auf unseren modernen 5-Achs-Bearbeitungszentren. X: 1525mm Y: 660mm Z: 610mm X: 1525mm Y: 660 Z: 610

Komplizierte Einzelteile und Kleinserien Direkt auf Ihren 3D Daten Kunststoff, Alu & Stahl Mit Hilfe unserer CAD/CAM-Systeme wird in unserem Hause direkt am digitalen 3D-Modell programmiert. Im Anschluss an die Programmierung werden die vom CAD/CAM ausgegebenen Werkzeugwege via Postprozessor in ein maschinenlesbares Programm konvertiert, welches anschließend über das Netzwerk an unsere CNC Bearbeitungszentren übertragen wird.

Konsolfräsmaschine Bettfräsmaschine Werkzeugfräsmaschine Werkzeugbohrmaschine Portalfräsmaschine Bettfräsmaschine Kopierfräsmaschine Bearbeitungszentren Tischfräsmaschine Unterflurfräse Stationäre Oberfräse Komplettbearbeitungsmaschine

Mit dem Fräsautomat wird die Außenkontur eines Bürstenrohlings gefräst. Die Bürstenrohlinge werden vom Werker in ein Bunkersystem eingelegt. Das Bunkersystem ist einstellbar, so dass verschiedene Formarten von Bürstenrohlingen verarbeitet werden können. Über einen Pneumatikgreifer, der auf einer Lineareinheit befestigt ist, wird je Zyklus ein Bürstenrohling aus dem Bunker abgeholt und in eine Spannvorrichtung übergeben. Die Spannvorrichtung befindet sich auf einem Drehteller, so dass der Bürstenrohling rundum bearbeitet werden kann. Die Bürstenaußenkontur wird mit einem speziellen Formfräser gefräst. Nach dem Fräsvorgang wird das Bürstenholz vom Pneumatikgreifer, der bereits einen neuen Bürstenrohling zuführt, auf ein Übergangsblech geschoben und gleitet von dort über eine Rutsche in einen Sammelbehälter.

Entdecken Sie die revolutionäre ASOT® 7000 PVD Beschichtung von Albrecht + Schumacher für herausragende Oberflächenqualität und Leistung Ihrer Zerspanungswerkzeuge. Steigern Sie Effizienz und Standzeit jetzt! Willkommen bei Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik A+S GmbH, Ihrem Partner für zukunftsweisende Beschichtungslösungen. Mit unserer ASOT®-Beschichtung, einschließlich der innovativen ASOT® 7000 PVD Beschichtung, setzen wir neue Maßstäbe in der Oberflächenveredelung von Frästeilen, Drehteilen und Bohrwerkzeugen. Unsere Technologien sind speziell darauf ausgerichtet, die Leistung und Lebensdauer Ihrer Werkzeuge signifikant zu verbessern, während wir gleichzeitig effiziente und nachhaltige Produktionsprozesse unterstützen. Eigenschaften und Vorteile: Optimierte Oberflächenqualität: Unsere ASOT®- und PVD-Beschichtungen sorgen für eine außergewöhnliche Oberflächengüte, die Reibung minimiert und die Effizienz in Ihrem Fertigungsprozess steigert. Verschleiß- und Korrosionsschutz: Durch den Einsatz unserer Beschichtungen erhöhen Sie den Widerstand Ihrer Werkzeuge gegen Verschleiß und Korrosion, was zu einer deutlich längeren Lebensdauer führt. Hochglanzpolituren: Neben unseren Beschichtungslösungen bieten wir auch Hochglanzpolituren an, die für ein verbessertes Fließverhalten der Werkstücke und eine leichtere Reinigung sorgen. Spezialbeschichtungen für Kunststofftechnik und Medizintechnik: Unsere ASOT®-Beschichtungen verbessern das Fließverhalten bei Spritzgusswerkzeugen und sorgen für eine kratzfreie, hygienische Oberfläche bei medizinischen Geräten. Energieeffiziente Reflexionsschichten: Mit ASOT® 7000 bieten wir eine Alternative zu traditionellen Goldbeschichtungen, die in thermischen Produktionsprozessen für eine effizientere Heizleistung und Energieeinsparungen sorgt. Schnelle und individuelle Lösungen: Dank unserer umfassenden Expertise und kurzen Lieferzeiten bieten wir schnelle, maßgeschneiderte Beschichtungslösungen, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Bei Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik A+S GmbH engagieren wir uns für die Entwicklung und Anwendung von Beschichtungstechnologien, die nicht nur die Leistung und Wirtschaftlichkeit Ihrer Werkzeuge verbessern, sondern auch einen nachhaltigen Beitrag zu Ihrer Produktion leisten. Unsere ASOT®-Beschichtungen und speziell die ASOT® 7000 PVD Technologie sind das Ergebnis jahrzehntelanger Forschung und Entwicklung im Bereich der Oberflächentechnik. Entscheiden Sie sich für Albrecht + Schumacher, um die Grenzen der Leistungsfähigkeit Ihrer Werkzeuge neu zu definieren. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Beschichtungslösungen zu erfahren und wie wir die Effizienz und Qualität Ihrer Produktion gemeinsam steigern können. Beratung für Oberflächentechnik Beschichtung für die Instandhaltung von Verschleißteilen Beschichtung, mechanische Beschichtung mit Titancarbonitrid (TiCN) Beschichtungsarbeiten mit Titan Beschichtung, verschleißfeste Chromnitridbeschichtung DLC-(Diamond like Carbon)-Beschichtung Gleitbeschichtung Hartstoffschichten Lohnpolieren Oberflächenbeschichtung, chrom-(VI)-freie Plasmabeschichtung Plasmagestützte physikalische Gasphasenabscheidung Polieren von Edelstahl Polieren von Metallen Polieren von Präzisionsteilen Polieren von rostfreiem Stahl Polituren PVD-Beschichtung Sputterbeschichtung Titanaluminiumnitrid-Beschichtung Titannitrid Titannitrid-Beschichtung Vakuumbeschichtung Verschleißschutz Verschleißschutzberatung Verschleißschutz-Technik für Metallbauteile Werkzeuglohnbeschichtung Werkzeugpolituren Antihaftbeschichtung Beschichtung für medizinische Geräte Beschichtung mit Edelmetallen Beschichtung, partielle Beschichtungsanlagen für Metalle Beschichtung von Aluminium Beschichtung von Aluminiumgussteilen Beschichtung von Gusseisenteilen Beschichtung von Massenkleinteilen Beschichtung von medizinischen Implantaten Beschichtung von Metallen Beschichtung von Motorenteilen Beschichtung von Rohren Diamantbeschichtung Dünnschichttechnik Edelstahloberflächenbearbeitung Entschichtungsanlagen für die Oberflächenbehandlung Feinschleifen im Lohn Hochglanzpolieren von Walzen Korrosionsschutzüberzüge Maschinen und Anlagen für die Oberflächenbeschichtung Metallbearbeitung Metallverarbeitung Metallveredlung Multifunktionale Beschichtung Nitrieren Oberflächenbehandlung von Metallen Oberflächenbeschichtung, antimikrobielle Oberflächenbeschichtung, nichtmetallische Oberflächenbeschichtung, oxidkeramische Oberflächenprüfung Oberflächentechnik Oberflächentechnik für die Luft- und Raumfahrt Oberflächenveredelung Oberflächenveredlung, galvanische Oberflächenveredlung im Vakuum Oberflächenveredlung, mechanische Oberflächenveredlung von medizinischen Implantaten Optische Beschichtung (Dienstleistung) Plasmabeschichtungsanlagen Plasmanitrieren Präzisionswerkzeuge Präzisionswerkzeugteile

PRÄZISION FÜR SPANNENDE PROJEKTE Die spanende Bearbeitung bei MTS umfasst die mechanische Bearbeitung von lasergeschnittenen Blechen, Profilrohren oder fertigen Schweißbaugruppen. Mit unseren 3-Achs-Fräsbearbeitungszentren können wir die unterschiedlichsten Anforderungen präzise umsetzen. Technische Möglichkeiten: • Übergreifend: Bearbeitung von Laserblechen, Profilrohren und Schweißbaugruppen • Zukunftsweisend: Einsatz modernster Fräsbearbeitungszentren • Großdimensional: Fertigungsmaße bis 2.100 mm x 810 mm x 750 mm "Hier wird Genauigkeit zur Präzision!"

Lasergravieren/Laserbeschriften Schleppfinishpolitur Automatenpolitur Handpolieren Diamantieren von NE-Metallen Guillochieren Gleitschleifen Satinieren Oberflächenschleifen Dekoratives Strahlen Entgraten von Hand Bohren Senken Prägen Mechanisches Gravieren

Wir fertigen auf modernen CNC- Fräsmaschinen, aus allen Zerspanbaren Werkstoffe (Metalle/Kunststoffe). Vom Einzelteil (Prototyp) und Serienfertigung, sind wir in der Lage, durch die CAD/CAM – Technik, die Konstruktionsdaten direkt als Datensatz auf den Maschinen zu verarbeiten. Durch das Digitalisieren direkt auf der CNC - Maschine ergibt sich die Möglichkeit, für Bauteile entsprechende Daten vom Modellen zu erzeugen, von denen keine CAD-Daten vorhanden sind.

Die schwingungsarme Präzisions-Graviermaschine PGM ist als Handarbeitsplatz konzipiert. Sie wird mit einem stabilen Stahlgestell sowie einer gefrästen und genuteten Tischplatte geliefert. Einsatzbereich ________________________________________ • Handarbeitsplatz (Tischgerät) • Ansteuerung PC oder PCA-Steuerung (optional) • Serielle Schnittstelle • Für raue Industrieumgebungen geeignet